회사 소개
우리의 역사
Zhejiang Vionta Metal Co.,Ltd는 2004년부터 금속 난간, 차양 및 퍼걸러 분야를 전문으로 하는 공장입니다. 20년 이상의 혁신 끝에 우리는 설계, R&D, 제조 및 판매를 한 지붕 아래 통합했습니다. 오늘날 Vionta Metal 공장은8,500제곱미터고용하고47명, 16명의 영업 및 기술 직원과 31명의 작업장 직원으로 구성되어 있습니다. 우리 공장은 중국 절강성 닝보시에 위치하고 있습니다. 항저우 공항과 닝보 공항까지는 차로 약 1시간, 상하이 푸동 공항까지는 차로 약 2시간이 소요됩니다. 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 받아들입니다.케이블 난간, 알루미늄 난간, 스테인레스 스틸 난간, 알루미늄 퍼걸러, 알루미늄 천막주거용, 다세대 및 상업용 건축 제품 산업에 적합합니다. Vionta의 사명은 금속의 힘으로 공간 예술을 형성하고 디자인과 영감이 담긴 금속 공간을 만드는 것입니다.
비온타를 선택하는 이유
무료 3D 디자인
낮은 유지 관리
초보자 친화적
안전성 강화
우리 공장
Vionta Metal을 차별화하는 점은 단순히 금속 제품을 제조하는 것이 아니라 전체 생산 체인을 자체적으로 제어한다는 것입니다. 원자재 조달 및 정밀 압출부터 표면 처리, 가공, 조립 및 최종 포장에 이르기까지 모든 단계가 하나의 품질 시스템 하에서 사내에서 이루어지므로 품질이 다양한 하청 프로세스에 의존하지 않고 대규모 OEM 주문 전반에 걸쳐 일관성을 보장할 수 있습니다.
우리의 내부 검사 표준은 일반적인 업계 기준을 뛰어넘습니다. 주요 구조 구성 요소는 표준 요구 사항보다 약 30% 더 높은 인장 강도를 갖도록 설계되었으며, 우리의 표면 처리 공정은 최대 20년 동안 옥외 노출 시 눈에 띄는 녹이나 노화를 방지하도록 제작되었습니다. 이는 일년 내내 비, 자외선, 염분 공기가 있는 야외에서 사용되는 제품에 대한 의미 있는 주장입니다.
우리와 함께 일하는 구매자는 공장 이상의 것을 얻습니다. 우리는 생산이 시작되기 전에 프로젝트를 시각화하는 데 도움이 되는 무료 3D 설계 지원을 제공하고, 경험이 부족한 직원이라도 쉽게 설치할 수 있는 제품을 구축하며, 완전한 사전 판매, 생산 중, 판매 후 서비스 구조로 모든 주문을 지원합니다. 따라서 컨테이너가 배송된 후에도 지원이 사라지지 않습니다.
우리의 고객
Vionta Metal은 유럽, 중동, 북미 전역의 유통업체, 계약자 및 대규모 프로젝트 구매자를 위한 옥외 금속 제품을 설계하고 제조합니다. 모든 제품은 당사 공장에서 직접 배송됩니다.
두바이의 난간 고객
미국의 Aluminium Pergola 고객
캐나다의 알루미늄 Pergola 클라이언트
제품 응용
난간 시스템— 당사의 난간 시스템은 스테인레스 스틸, 알루미늄, 케이블 및 유리 난간을 포괄하며 주거용 발코니 및 계단, 다가구 주택 개발, 도시 도로 및 교량 인프라(완성된 교량 난간 프로젝트 포함)는 물론 상업용 건물 외관 등 다양한 환경에 맞게 설계되었습니다. 이러한 모든 응용 분야에서 우선 순위는 동일합니다. 내식성, 구조적 하중 용량, 유지 관리 없이 수년 동안 외관을 유지하는 마감재는 난간이 디자인만큼이나 안전 구성 요소이기 때문입니다.
알루미늄 퍼걸러— 개폐식 지붕 및 루버 지붕 시스템을 포함한 당사의 퍼걸러 제품군은 내후성과 적응성이 가장 중요한 야외 생활 및 숙박 공간, 즉 뒷마당 파티오, 수영장 데크, 레스토랑 테라스 및 호텔 야외 좌석 공간을 위해 제작되었습니다. 알루미늄 프레임 구조와 전동 블레이드 또는 캐노피 시스템을 통해 최종 사용자는 그늘, 비 보호 및 환기를 실제로 제어할 수 있으며 구조 설계는 바람, 비 및 장기간의 햇빛 노출에도 안정적으로 작동하도록 제작되었습니다.
알루미늄 차양— 당사의 수동식 및 전동식 개폐식 차양 시스템은 필요에 따라 유연한 그늘이 필요한 상점, 주거용 파티오 및 숙박 시설 전반에 걸쳐 사용됩니다. 편안함 외에도 개폐식 차양은 건물의 에너지 프로필에서 실질적인 역할을 합니다. 여름에 직접적인 태양열 취득을 차단하여 내부 냉방 부하를 줄입니다. 이는 에너지 효율성에 중점을 두는 상업 운영업체와 주택 소유자 모두에게 점차 판매 포인트가 되고 있습니다.
생산 포장
모든 주문은 원자재 입고 검사, 정밀 절단 및 압출, 표면 처리(지정된 마감에 따라 분말 코팅 또는 양극 산화 처리), CNC 가공 부품 조립, 모터 및 잠금 메커니즘과 같은 움직이는 부품의 기능 테스트, 포장 전 최종 품질 검사 등 구조화된 생산 순서를 거칩니다.
수출의 경우 제품은 장거리 해상 화물을 견딜 수 있도록 포장됩니다. 구성품은 폼 패딩 및 상자에 넣어 운송 손상을 방지하고, 컨테이너 선적은 선적당 단위 수를 최대화하고 단위당 화물 비용을 줄이기 위해 계획되며, 포장은 요청 시 중립 포장을 포함하여 OEM 및 개인 상표 주문에 대한 고객의 브랜드 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서, 재료 테스트 인증서 등 전체 수출 문서가 모든 배송에 대한 표준으로 준비됩니다.
